塑膠模具加工的開模方向要確定分型面與拔模角，模具加工分型面選擇在開模方向上投影的最大值，盡量簡單化。模具加工碰穿位，盡量選碰后模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。模具加工枕位枕5—8毫米，再與大 分型面接平，膠位部分拔3度，后面拔3度或避空。模具加工插穿位利用側邊工作，拔3度，一般做鑲件。模具加工包括剪切模和模切模具。模具加工通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用 下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由塑膠模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。塑膠模具加工工藝包括裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。
　　沖床加工沖壓件工藝過程設計的主要內容和步驟是分析零件圖產品零件圖是分析和制定沖床加工沖壓工藝方案的重要依據。設計沖壓工藝過程要從分析產品的零件圖人手。沖床加工分析零件圖包括技術和經濟兩個方面，沖床加工的經濟 性分析 沖壓加工方法是一種先進的工藝方法，因其生產率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優點而廣泛使用。由于塑膠模具費用高，生產批量的大小對沖壓加工的經濟性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低。
　　批量小時，沖床加工的優越性就不明顯，這時采用其他方法制作該零件可能有更好的經濟效果。